Stroj za brizganje prahu v notranji cevi

Stroj za brizganje prahu AUGU je zasnovan tako, da zagotavlja natančen in učinkovit postopek brizganja prahu pri proizvodnji ekstrudiranja cevi. Ta stroj zagotavlja enoten nanos smukca ali drugih suhih praškov za izolacijo, ki je ključnega pomena za kakovost in zmogljivost gumijastih zračnic v pnevmatikah.

Parameter stroja za brizganje praška v notranji cevi AUGU

Značilnosti stroja za brizganje praška v notranji cevi AUGU

- Nastavljiva količina razpršila: Omogoča prilagajanje nanosa praška glede na posebne zahteve.

- Vsestranski nanos pudra: združljiv s smukecem ali drugimi suhimi pudri za izolacijo.

- Natančen nadzor: Zagotavlja enoten in dosleden praškasti premaz na površinah cevi.

- Kompaktna zasnova: prostorsko učinkovite dimenzije, primerne za različna proizvodna okolja.

Področje uporabe stroja za prašno brizganje notranje cevi AUGU

- Ekstrudiranje cevi: za proizvodnjo gumijastih zračnic, ki se uporabljajo v pnevmatikah.

- Površinska izolacija: nanos izolacijskega prahu na površine cevi za preprečevanje oprijema in zagotavljanje kakovosti.

- Izboljšanje kakovosti: izboljša zmogljivost in vzdržljivost gumijastih zračnic v pnevmatikah.

Zakaj izbrati nas?

Zaradi natančnosti, učinkovitosti in prilagodljivosti izberite stroj za brizganje prahu AUGU Inner Tube. Kot nestandardni stroj je prilagojen za izboljšanje vašega postopka iztiskanja cevi, kar zagotavlja dosleden nanos prahu in visokokakovostne končne izdelke. Naša predanost zadovoljstvu strank in stalna podpora zagotavljata, da bodo vaše proizvodne potrebe izpolnjene z odličnostjo.

Ključni koraki delovanja stroja za brizganje praška z notranjo cevjo AUGU

1. Priprava: Pripravite smukec ali drug suh prah za pršenje.

2. Nastavitev stroja: Prilagodite nastavitve stroja, vključno s količino pršila in tlakom, glede na zahteve.

3. Iztiskanje cevi: Iztisnite gumijasto cev skozi stroj za nanašanje prahu.

4. Pršenje s prahom: Začnite postopek pršenja in zagotovite enakomeren premaz na površinah cevi.

5. Pregled kakovosti: Preglejte prevlečene cevi glede enotnosti in kakovosti.

6. Prilagoditev: Izvedite vse potrebne prilagoditve nastavitev razpršila za optimalne rezultate.

7. Čiščenje: Izvedite rutinsko čiščenje stroja po proizvodni vožnji.

8. Vzdrževanje: Izvajajte redno vzdrževanje, da zagotovite neprekinjeno optimalno delovanje stroja.